1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
    2.1.1  玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格按設(shè)計要求選用；
    采光天棚玻璃，如設(shè)計無要求時，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。
    2.1.2  油灰（膩?zhàn)樱嚎芍苯釉谑袌錾腺I到成品；也可參照下列配合比自行配制：
    大白粉（碳酸鈣）          100
    混合油                    13～14
    其中混合油配合比：
    三線脫蠟油                63
    熟桐油                    30
    硬脂酸                    2.10
    松  香                    4.90
    鑒別油灰的技術(shù)性能可參照下列指標(biāo)檢查：
    2.1.2.1  外觀：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。
    2.1.2.2  硬化：油灰涂抹后，常溫應(yīng)在20晝夜內(nèi)硬化；
    2.1.2.3  延展度：55～66mm；
    2.1.2.4  凍融：-30℃每次6小時，反復(fù)5次不裂、不脫框；
    2.1.2.5  耐熱：60℃每次6小時，反復(fù)5次不流、不淌、不起泡；
    2.1.2.6  粘結(jié)力：不小于00.5MPa。
    2.1.3  其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。
    2.1.4  主要機(jī)具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗石金安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。
    玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。
    2.2.2  鋼門窗花正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。
    2.2.3  玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸并參照實(shí)測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。
    對于集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應(yīng)做再加工處理或更換。
    鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。
    2.2.4  由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用，以防造成浪費(fèi)。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
        玻璃挑選、裁制        →        分規(guī)格碼放        →        安裝前擦凈        →        刮底油灰        →        鑲嵌玻璃        →刮油灰，凈邊                                                                       
       
    3.2  將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。
    3.3  一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進(jìn)行安裝。
    3.4  玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實(shí)，然后收凈底灰。
    3.5  玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200mm，每邊應(yīng)不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)，要重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實(shí)，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時，應(yīng)先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。
    3.6  鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實(shí)抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。
    3.7  安裝斜天窗的玻璃，如設(shè)計無要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭接的長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當(dāng)坡度為1/4或大于1/4時，不小于30mm；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實(shí)；如采用平板玻璃時，要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鉛絲網(wǎng)。
    3.8  如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細(xì)裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。
    3.9  玻璃磚的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    3.9.1  安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。
    3.9.2  玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊，圖形符合設(shè)計要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實(shí)。
    3.10  陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應(yīng)按設(shè)計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相連接處，應(yīng)襯墊橡皮條或塑料墊。
    3.1.1  安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。
    3.12  安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。
    3.13  死扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。
    3.14  安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的 1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
    3.15  鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必須密實(shí)、平整、光潔。
3.16  玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。
    3.17  冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。外墻鋁合金框、扇玻璃木宜冬期安裝。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    4.1.2  玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    4.2.1  油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮；
    4.2.2  固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。
    4.2.3  木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。
    4.2.4  橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
    4.2.5  玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實(shí)，接縫均勻平直。
    4.2.6  彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻合。
    4.2.7  玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。
5  成品保護(hù)
    5.1  凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。
    5.2  門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。
    5.3  對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失。
    5.4  玻璃安裝時，操作人員要加強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  底油灰鋪墊不嚴(yán)：用平指敲彈玻璃時有響聲，如固定扇底油灰不嚴(yán)，則易出現(xiàn)這種情況。應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。
    6.2  油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時平要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
    6.3  表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認(rèn)真操作，油灰的質(zhì)量應(yīng)保證，溫度要適宜，不干、不軟。
    6.4  木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應(yīng)事先剪斷。
7  質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
    7.1  玻璃和玻璃磚的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。
    7.2  油灰的產(chǎn)品合格證。
    7.3  防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應(yīng)有出廠合格證。
    7.4  質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。